找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。
找到13项技术成果数据。
找技术 >单件小批量五轴加工螺旋伞齿轮制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 大批量中、小规格的Gleason制螺旋伞齿轮的制造加工效率很高,但生产准备时间很长。但单件小批量的螺旋伞齿轮套用大批量的制造工艺,则响应速度低,制造成本高。 王小椿教授开发的用于解决加工单件小批量螺伞的配套软件。该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数,保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具,缩短了加工准备周期,减少了刀具的初次投入费用,降低了单件小批量螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。 本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、采用立铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用立铣刀的齿轮精加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮粗加工CAM模块、采用角度铣刀的齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块(TCA),可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。技术的应用领域前景分析:主要应用范围: 该软件可以利用普通的立铣刀和角度铣刀在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:合作方式: 具体合作面议。
变速器齿轮制造自动分度定位技术研究与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果概况: 1、圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术研究与工艺装置产品研制。圆锥齿轮传动属变速器关键传动部件,传统圆锥齿轮铣齿加工存在三大薄弱环节:一是人工手动摇转公度盘分度,圆周分度误差大,劳动强度高。二是分完一齿后分度盘未锁紧铣削过程产生窜动。三是圆周分度累计误差大,废品率高。本专题围绕上述三大技术难题,拟定以步进电机驱动相关传动链,设计实现自动分度与定位锁紧方案,研究突破圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使圆锥齿轮铣齿过程实现自动分度定位,圆周分度准确;布设的锁紧机构自动等加工圆盘,提高切削刚性,减少切削产生的振动。 2、伞齿轮磨削节圆定位技术研究与工艺装置产品研制。伞齿轮传动是变速器总成的核心,其精度的高低直接影响变速器的运动精度,噪音及承载能力,传统的加工方法,伞齿轮的节圆跳动误差大,工序质量稳定性差,生产效率低。本专题拟通过对传统的磨削工艺装配进行深入细致分析,研究突破伞齿轮磨削节圆定位技术。并在此基础上研制出相关工艺装置产品。应用该装置使伞齿轮磨削加工过程实现伞齿轮节锥面定位方式,确保伞齿轮节锥跳动的稳定性,利用端面螺仪夹紧方式,使定位稳定可靠。 (二)项目创新点 1、通过应用圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度;改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。 2、通过应用伞齿轮磨削节圆定位技术,使定位内腔体内端面与圆柱面垂直交接与设置的滚珠与伞齿轮节锥面点接触,可有效控制伞齿轮节圆经向跳动误差。 (三)技术指标 1、圆锥齿轮铣齿工序达到圆周等分度误差≤0.05、单齿分度时间3秒、自动锁紧与松开时间5秒; 2、伞齿轮磨削工序达到伞齿轮节锥径向跳动≤0.05mm、伞齿轮基准端面(球面)、跳动≤0.03mm。 (四)项目执行完成情况 2012年1月至2012年 6月开展调研,广泛收集国内相关工艺技术资料,撰写项目可行性报告书,拟定项目技术方案。2012年7月至2012年 12月开展图纸设计、设备购置、整套装置的安装调试;零部件加工和采购、优化改进,产品试制、调试; 2013年1月至2013年 6月开展产品批量生产试运行,投入生产应用;进行产品工序质量稳定跟踪测试;评定确认项目达到预期技术目标,开展产品批量生产,广泛投入生产应用。项目提供完整的“变速器齿轮制造中的自动分度定位技术”项目总结资料;提供圆锥齿轮铣齿自动圆周分度定位工艺装置产品;提供伞齿轮磨削节圆定位工艺装置产品;提供上述产品相关技术条件;提供相关技术与产品专利2项以上。通过应用齿轮自动圆周分度定位技术,可实现自动定位,从而提高加工自动化程度,改善加工工艺条件,生产出高质量、高精度产品。应用该装置产品后,可提高劳动生产率30%以上,提高成品率15%以上,项目期内可实现产值2000万元,企业税利600万元。该项目技术与产品如果在行业内应用可产生更为显著的经济和社会效益。
一种伞齿轮加工夹具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景 伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。 伞齿轮的机加工一直是影响产品最终精度及成本的关键因素,传统的伞齿轮机加工主要是先在钻床上钻中心孔,然后用顶针顶住中心孔加工端面、凸台外径等,最后用三抓抓紧端面车内孔、倒角。这种工艺的缺陷很明显,就是工序多,节拍慢,且端面、凸台外径及内孔不是在一道工序完成,重复装夹误差加大,影响产品精度。 技术原理及性能指标 本实用新型给伞齿轮的机加工提供一个新的装夹工艺,针对传统不足给出了很好的解决方案,先在夹具一中,用定芯齿模对工件进行定位,再用活络顶针完成工件的頂紧,最后车出背锥;然后又在夹具二中,用定芯齿模定位,通过机床提供顶出力,使液压顶杆4頂紧压板3,最终通过一个杠杆原理使压板3压紧工件,最终通过车出内孔、凸台外径、端面等所用尺寸。因为所用重要尺寸都通过夹具二一次装夹后车出,很好的保证了产品的精度。③技术的创造性与先进性;采用夹具一和夹具二完成伞齿轮的机加工夹具一,一个定芯齿模1定位,活络顶针2作为頂紧装置完成第一道车背锥工序;夹具二:定芯形齿模2定位,通过液压支杆4頂紧压板3,最终由压板3完成工件的压紧,车出内孔、凸台外径等全部尺寸。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;本实用新型结构简单、设计合理,采用2到工序完成伞齿轮的机加工,减少了工序,降低了生产成本。采用夹具一,用定芯齿1面对工件定位,活络顶针2完成对工件的頂紧,无需钻出内孔,减少工序,节约成本。 ⑤应用情况及存在的问题;伞齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件,如机床、飞机、轮船及日常生活中用的汽车、电动车等都要使用各种伞齿轮。当前随着技术的发展,伞齿轮的生产需求越来越大,精度要求越来越高,同时对其成本的控制也提高了,如何能在降低成本的情况下得到高精度的产品,已经成为工厂当前的生产目标。历年获奖情况 无 成果简介 本实用新型采用夹具二,用定芯齿模对工件定位,通过机床提供动力使液压支杆4頂紧压板3,压板3中间部位与夹具有一个可活动的支杆相连,形成一个杠杆,最终液压支杆4传递的頂紧力通过杠杆原理使由压板3完成工件的压紧,压紧部位为工序一车出背锥最后车出全部尺寸。 无需将内孔、外圆等尺寸分成两道工序完成,减少了多次装夹引起的误差,提高了产品质量。